“沸石转轮吸附脱附+蓄热氧化燃烧”组合工艺

发布时间：2023-05-11 点击量：1200

山东九冠环保设备有限公司的的“沸石转轮吸附脱附+蓄热氧化燃烧”组合工艺，前段废气经收集后在低温条件（≤40℃）下，大风量的有机废气通过沸石分子筛转轮，VOC 分子被吸附在沸石分子筛孔道表面，经过沸石转轮的废气可达标排放。吸附有大量 VOC 的沸石转轮在转动电机的作用下进入高温脱附区，利用小风量的高温气体将沸石转轮上吸附的 VOC 分子脱附出来，形成高浓度废气，脱附后的高浓度废气进入后端的废气氧化焚烧系统热氧化处理，净化后的废气可达标排放。本套系统主要有以下关键操作单元：

三级过滤系统：由于废气中含有粉尘等固体颗粒物，沸石分子筛对废气的颗粒物的含量及粒径有严格的要求，因此沸石转轮之前设置过滤器：初效过滤器+中+高效过滤器。过滤材料采用三级中高效过滤器组成，将气体中 0.5um 以上的尘净化率≧99%。设计生产的过滤器属于模块化设计，方便组合、安装拆卸，使设备具备良好的实施性。
沸石转轮浓缩单元：废气经过滤和降低相对湿度后，进入到沸石转轮吸附。沸石转轮分成三个区域：①吸附区：占沸石转轮整个面积的 10/12，有机气体被吸附在沸石分子筛孔道表面，洁净气体排放至烟囱；②脱附区：占沸石转轮面积的 1/12，该区域通过高温气体加热，将沸石转轮中吸附的 VOC 在高温下脱附出来；冷却区：另外占转轮 1/12 的区域为冷却区域，将常温废气通过转过来的高温区域进行冷却，产生的气体通过与高温烟气混合预热至 200℃进入脱附区域，脱附出口的高浓度气体，进入 RTO 系统进行燃烧处理。
蓄热氧化炉单元：经脱附的气体为较高浓度的有机气体，通过 RTO 进行热氧化后形成二氧化碳和水，达标排放。同时热氧化产生的热量在陶瓷区进行蓄热，用来为下一个切换周期加热废气，可降低系统辅助燃料消耗量，当进入 RTO 的废气到达一定的浓度时，热氧化释放的热量不仅能满足 RTO 自身运行需求，同时可为温湿度调节和脱附风提供热量。